CNC精密机械加工的优缺点是什么？

CNC精密机械加工的作用：

1.CNC精密机械可自动加工

CNC精密机械加工时时指由计算机数字控制的加工。所以，它可以通过数控机床的程序指令举行控制，全部加工历程都是根据程序指令自动举行的。机床自动化程度高，大大减弱了工人的劳动强度。

当前，许多数控机床可以在全部加工周期内无人值守运行，让操纵者腾出时间做其余使命。这为 CNC 用户带来了少许附带作用，包含削减操纵员疲劳、削减薪金错误导致的错误以及每个工件的加工时间一致且可预测。

2、CNC精密机械加工精度高

CNC技术的二大上风是工件的一致性和精度。当今数控机床的典范精度已到达千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重复精度靠近或优于千分之八英寸或0.02毫米。这意味着一旦程序经过考证，便轻松地以相像的精度和一致性生产两个、十个或一千个相像的零件。可实现批量生产，产品品质易于控制。

3、CNC精密机械加工灵性强

由于这些机器是由计算机程序运行的，运行差别的工件就像加载差别的程序同样简单。至

这也带来了另一个作用，即疾速转换。由于这些机器很容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间很短。

4、CNC精密机械加工服从高

CNC精密机械加工可举行多坐标联动，可加工复杂零点。当零件的样式和尺寸需求转变时，只需求转变数控程序，节减了生产筹办时间。

5.它可以加工通例技巧难以加工的复杂型材，乃至可以加工少许不行调查的加工部位。

6.在多种类、少数量生产的环境下，生产服从更高，可以削减生产筹办、机床调解和工艺搜检的时间，由于应用切削量而削减切削时间。

CNC加工也有少许坏处

1、对操纵人员和机器维修人员的技术要求较高

2、CNC加工门路不易控制，不如普通机床直观。

3、机床装备的采购老本较贵。