CNC精密加工就是数控加工

CNC精密加工就是数控加工，先将设计图纸编写进程序后，再将电脑连接到数控机床，通过编程来控制数控机床的运作，完成精密工件的加工， CNC精密加工主要适用于小批量、多种类工件的加工，精密机械加工。

不是什么材料都可以进行精密加工的，比如一些硬度大的材料如果超过了加工机件的硬度，有些特殊材料是不适宜精密精密加工的。

一、对材料硬度的要求，对一些场合来说，材料硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

二、材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工器件的作用，对机件合理选材。

优点：

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

在CNC精密机械加工行业中，加工精度在很大程度上决定了加工零件的质量，CNC精密零件加工自身就是一种要求较高的加工手段，相对传统加工方式能够达到较好的效果，那么CNC精密零件加工有什么优势?

多轴控制联动

通常情况下三轴联动用的多，通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

机床并联

常见的CNC精密机械加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

刀具破损预警

利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损、破坏的情况进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

刀具的使用寿命管理

可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一管理，以提高生产效率。

机床过载断电保护

根据生产过程的负载设定大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，对机床实施起到保护作用。