CNC精密加工中模具生产有哪些特点、工艺方法和要求？

　　在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，那么CNC精密加工有哪些优势呢?下面小编就来为大家做一个简单的介绍：

　　1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

　　2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

　　3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

　　4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

　　5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

　　CNC精密加工技术具有显著的经济效益、社会效益和市场需求前景：超精密机床是最高水平加工技术的载体，研制费用高、周期长，每台价格都很昂贵，如能替代一台超精密机床的进口，就节汇上百万美元;若再计算其每年加工所创造的价值，经济效益是显著的

　　CNC精密加工是发展国防尖端和高新科技产品的不可缺少的设备，历来为一些工业强国视为战略物资而禁运出口，我国若不自行研制，必要时有钱也难以购买，故社会效益极大。

　　随着科技和国民经济的发展，对超精密加工技术的要求日益高级化，市场也越来越扩大。其应用已不限于国防尖端和航天航空部门而扩展到各个领域，应用规模和需求更大了，故市场需求前景乐观。具体分析如下。

　　应用日趋广泛，市场需求扩大。超精密加工技术的应用范围日趋广泛，在高新技术领域、军事工业及民用工业中都有广泛的应用。因此是发展高新技术和产品不可缺少的一门技术。

模具生产的特点

　　模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。

　　① 模具生产方式的选择

　　a） 零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。

　　b） 零件件批量较大，采用成套性生产。

　　c） 如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。

　　② 模具制造的特点：

　　a） 同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。

　　b） 要求工人的技术等级较高。

　　c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。

　　d） 装配后远均需试模、调整及修模。

　　e） 模具生产周期一般较长，成本较高。

　　f） 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。