中国智能CNC精密机械零件加工，销量不断攀升

自1954年世界上第一台智能CNC精密机械加工产品——机器人诞生以来，世界工业发达国家已经建立起完善的智能CNC精密零件加工产业体系。在CNC精密加工领域，我国一直处于比较落后的状态。得益于改革开放，我国CNC加工工业自动化、智能化的发展加速，智能CNC精密零件加工的应用普及也带来了市场的急剧增长。

　　根据CNC加工专家统计，2016年全球共销售了29万台智能CNC加工的机器人，这个数字还是比较喜人的。目前的智能CNC加工产品主要引用于汽车、电子、金属、化学/塑料等领域的搬运、焊接、组装等流程中，其中，中国市场智能CNC精密加工的机器人消费量为8.89万台，也就是说，全球每卖出十台智能CNC加工产品机器人中，就有三台是销往中国市场。由此可见，中国的CNC精密机械加工需求是多么的旺盛。

　　在可预见的未来，智能CNC加工代人力作为基本生成要素已经成为中国智造的大趋势。CNC精密机械加工厂越来越多就不难理解了。然而，由于我国智能CNC加工市场仍然以外资品牌为主，国产CNC精密机械加工产业比较薄弱，面临国内如此巨大的智能CNC加工市场潜力，却没有一个国内CNC精密机械加工厂参与市场中，分享市场规模不断扩张带来的红利。

　　目前国内乃至世界范围内的智能CNC加工制造，都被牢牢的控制在日本发那科、安川、德国库卡、瑞典ABB“四大家族手”中，2016年这四大企业在中国智能CNC精密加工市场份额的比例分别高达18%、12%、14%、13.5%，众多国产CNC加工企业只能在剩余30%的市场份额中争抢，而且这些竞争还都集中在中低端的CNC精密零件加工领域，高端领域国产工业机器人的份额不到5%。

　CNC精密零件加工厂家的合格率，与CNC精密零件加工的质量息息相关。如果CNC精密零件加工的合格率太低，产品的竞争力是可想而知的。所以，合格率对于供应商来说，就是生命线！

　　要提高合格率，CNC精密零件加工的设计就要正确。设计必须从实际出发，设计的出发点应该有利于零件加工厂来加工实现，而不能脱离现有的CNC精密零件加工的实际。如果设计的图纸，在现有条件下不好加工实现，做出来也是废品。

要提高合格率，CNC精密零件加工的工序必须合理。做好CNC精密零件加工的工序安排，不仅可以提高CNC精密零件加工厂的生产效率，也可以保证产品的合格率。合理计算每个工件所需要的用料，来合理安排每一道工序，一步步来，就不会出差错。

　　要提高合格率，CNC精密零件加工的员工必须有经验。CNC精密零件加工是很讲究经验的，老师傅拿到加工图纸，就可以分析图纸设计是否完好和精确，零件表面的精度、表面的完好性、工艺要求能否在CNC精密零件加工厂现有的条件下实现。这种熟练的操作经验，极大的保障了产品的合格率，这是很多新员工所不具备的。

　　要提高合格率，CNC精密零件加工的细节都要重视。选用适当的转速进给量、工件削量要符合要求来完成、精确选刀具角度、精确使用各种量具，遵从严格的CNC精密零件加工要求……如果每一处细节，CNC精密零件加工厂的员工都能精益求精，一丝不苟的做好每一道工序，这样的合格率一定是有保证的。