cnc精密加工厂发生撞刀故障的原因

cnc精密加工中心数控机床(属性:自动化机床)加工精度（精确度）高，尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)性好，工人劳动强度（strength)低，便于现代化管理。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。cnc精密加工厂为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。cnc加工一般cnc精密加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上。使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度（angle)看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。

由于cnc精密加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。

所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序(procedure)模拟时，为了节省(spare)时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序(procedure)时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置（position )不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序(procedure)后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除（解释:解决、消除)的方向不对。

CNC加工中心数控机床(属性:自动化机床)作为高精度（精确度）的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着CNC加工技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术。