cnc精密加工减少铝型材表面损伤的方案

很多人听过数控车床也听过数控技术，但是对于铝合金cnc精密加工并不了解，那么cnc精密加工指的是什么呢？

其实铝合金cnc精密加工是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。

随着科技的不断进步，现代的cnc精密加工技术发展已经趋于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化。这种加工技术已经广泛的应用到各个领域。那么铝合金cnc精密加工有什么优缺点呢？笔者带你一起分析一下吧！

先来了解下这种加工技术的缺点，其实就是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

比起铝合金cnc精密加工的缺点，这种加工方式更多的展现了自己的优势，也在各大行业体现了自身的价值。具体优点：

①可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

④大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

整体来看，铝合金cnc精密加工的出现给我们的生活带来了极大的便捷，也提升了各行业的生产效益。

精密材表面损伤是很多精密CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致精密cnc精密加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和精密cnc加工设备的原因。

人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

如果说精密cnc精密加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

对于人为因素造成的损伤，我们应该加强人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查精密cnc精密加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。